2006年7月1日生效的《關于在電子電氣設備中限制使用某些有害物質(zhì)指令》2002/95/EC（即ROHS指令）可謂是電子行業(yè)的一場“綠色革命”，通過這項指令首次讓人們開始關注電子產(chǎn)品中有害物質(zhì)管控的問題。隨著對指令的理解不斷深入，指令的修訂也提上議程，2011年7月21日生效的的ROHS2.0(2011/65/EU)將管控和豁免的范圍做了進一步修訂并且將HBCDD,DEHP, DBP, BBP列入優(yōu)先管控的名單。2013年1月3號開始， ROHS 2.0將全面替代ROHS 并強制執(zhí)行。

ROHS指令開始執(zhí)行，這意味著，包括大/小家電、IT產(chǎn)品、家用電子產(chǎn)品、電動/電子玩具、家用照明設備等在內(nèi)的10大類、20萬種產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)將受到影響；2004年，中國出口歐盟684.2億美元機電產(chǎn)品，屬于該指令范圍的有467 .8億美元，占68.4%；2005年，中國出口歐盟受影響產(chǎn)品的總產(chǎn)值更達到560億美元。與此同時，歐盟的“報廢電子電氣設備WEEE指令”(以下簡稱WEEE指令)也已于2005年8月13日付諸實施。根據(jù)該指令，生產(chǎn)商必須承擔回收及處理電子電器廢物的全部費用，并符合歐盟所規(guī)定的回收率標準。實際上，WEEE與ROHS這一對“姊妹”指令已經(jīng)成為歐盟向其他國家出口企業(yè)樹立的一道“綠色壁壘”。

隨著歐盟指令和國內(nèi)對應法規(guī)的相繼出臺，無論是出口企業(yè)還是內(nèi)銷企業(yè)都將面臨如何系統(tǒng)、有效且高效地實現(xiàn)對有害物質(zhì)管理的巨大壓力。有些企業(yè)片面認為僅通過轉換傳統(tǒng)制造工藝、提供一年一度的檢測報告及出具符合性聲明等手段就可以滿足法規(guī)和顧客要求。實際上，要想確保電子電氣產(chǎn)品不含有這些有害物質(zhì)，必須對設計、制造、檢測、供應鏈管理等諸多過程采取有效的措施，提升到體系管理的高度才能實現(xiàn)這一目標，這也是歐盟出臺的RoHS實施指南的明確要求。

我們的服務：

按照法規(guī)要求，在ROHS指令要求下的電子電氣產(chǎn)品中所有的均質(zhì)材料中最大允許限用物質(zhì)的濃度為鎘100PPM, 鉛，汞，六價鉻，多溴聯(lián)苯和多溴聯(lián)苯醚分別為1000PPM，我們可以提供ROHS檢測并出具相應的報告。

我們可以提供ROHS XRF快速掃描方法，這是一種快速的，非接觸式的無損分析方法，可以對產(chǎn)品中ROHS的限用物質(zhì)進行初步的篩分，將篩分出來的高風險材料再進行濕化學定量檢測。

我們還可以提供美國SB20/50, 加州65(AB1109), H.R.2420, 中國《電子信息產(chǎn)品污染控制管理辦法》，等其它國家的ROHS限用物質(zhì)測試服務。

其實，ROHS指令，對中國的企業(yè)和電子產(chǎn)業(yè)而言，這好比一把“雙刃劍”。不符合要求的企業(yè)會被迫退出，反之則擁有了一張進入國內(nèi)、國際市場的通行證，更重要的是整體的產(chǎn)業(yè)競爭力得以提升。“門檻雖然提高了，但對每個企業(yè)來說都是機遇與挑戰(zhàn)并存。這也是我們走向全球化必須要跨越的一步。

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